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  激光廣泛應用于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的鈑金、塑料、玻璃、陶瓷、半導體、紡織品、木材和紙張加工。與其他熱切割方法相比，具有切割速度快、質量高的特點。接下來，重慶不銹鋼加工廠將解釋激光切割的優(yōu)缺點，具體總結如下：

  (1)切割質量好。

  由于激光斑點小，能量密度高，切割速度快，因此激光切割可以獲得更好的切割質量。

  ①激光切割切口狹窄，兩側平行，與表面垂直，切割件尺寸精度可達±0.05mm。

  ②切割表面光滑美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割也可以作為后一道工序，零件可以直接使用，無需加工。

  ③激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，接縫附近材料的性能幾乎不受影響，工件變形小，切割精度高，接縫幾何形狀好，接縫截面形狀規(guī)則矩形。激光切割、氧乙炔切割和等離子切割方法的比較見表1，切割材料為6.2毫米厚的低碳鋼板。

  (2)切割效率高。

  由于激光傳輸輸特性，激光切割機一般配備多個數(shù)控工作臺，整個切割過程都可以實現(xiàn)數(shù)控。操作時，只需更改數(shù)控程序，即可應用于切割不同形狀的零件，既可進行二維切割，又可實現(xiàn)三維切割。

  (3)切割速度快。

  用1200W激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達600cm/min;切割5mm厚的聚丙烯樹脂板，切割速度可達1200cm/min。激光切割時材料不需要夾緊固定，既節(jié)省了工裝夾具，又節(jié)省了上下料的輔助時間。

  (4)非接觸式切割。

  在激光切割過程中，割炬與工件沒有接觸，也沒有工具磨損。加工不同形狀的零件，不需要更換工具，只需要更改激光器的輸出參數(shù)。激光切割過程噪，振動小，無污染。

  (5)切割材料種類繁多。

  金屬基復合材料、皮革、木材和纖維等。但對于不同的材料，由于其不同的熱物理性能和激光的吸收率，它們表現(xiàn)出不同的激光切割適應性。使用二氧化碳激光器，各種材料的激光切割性能見表2。

  (6)缺點。

  由于激光功率和設備體積的限制，激光切割只能切割小厚度的板和管道，隨著工件厚度的增加，切割速度顯著降低。