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  與其他切割方法相比，激光切割有許多優(yōu)點(diǎn)，與傳統(tǒng)切割方法相比，它具有很大的優(yōu)勢(shì)。讓我們簡(jiǎn)單了解一下它和其他切割方法的區(qū)別。

  1、等離子體切割。

  切割速度明顯快于氧乙炔切割，但切割質(zhì)量差，切割頂部呈圓形，切割邊緣明顯呈波浪形，防止電弧產(chǎn)生紫外線輻射。比激光切割機(jī)好一點(diǎn)，適合切割較厚的鋼板和對(duì)光束反射率較高的鋁合金。

  2、氧氣-可燃體切割。

  該方法主要用于切割低碳鋼，因其熱輸入影響大，切割速度低，很少用于切割20MM以下要求尺寸準(zhǔn)確的材料。

  3、模沖。

  大量生產(chǎn)零件使用模具沖洗方法成本低，生產(chǎn)周期短。然而，它對(duì)設(shè)計(jì)變化的適應(yīng)性很差。新模具需要長(zhǎng)期設(shè)計(jì)，成本高。對(duì)于中小規(guī)模生產(chǎn)，激光切割的特點(diǎn)將得到充分展示。此外，激光程控切割便于工件的緊密排列和材料的節(jié)省，而模具沖洗需要在每個(gè)工件周?chē)A(yù)留材料。

  4、激光切割。

  激光切割技術(shù)具有良好的切割質(zhì)量。激光切割可以獲得更好的切割質(zhì)量，因?yàn)榧す獍咝?，能量密度高，切割速度快。此外，由于激光的傳輸特性，激光切割操作時(shí)，不同形狀的零件可以通過(guò)改變數(shù)控程序進(jìn)行切割，既可以進(jìn)行二維切割，又可以實(shí)現(xiàn)三維切割。

  5、分段沖切復(fù)雜件。

  正常情況下，沖床往往需要沖壓比模具大得多的工件，有些工件還是比較復(fù)雜的，導(dǎo)致切割邊緣有很多小貝殼刃口，需要進(jìn)行一次預(yù)處理和修復(fù)。此外，沖頭會(huì)形成比激光切割機(jī)寬得多的切口，產(chǎn)生大量的鐵屑。

  6、電加工。

  一般有兩種方法:電火花和電化學(xué)加工，具有電腐蝕或熔解效應(yīng)，用于硬質(zhì)材料的精細(xì)加工。切口粗糙度好，但切割速度比激光切割機(jī)慢幾個(gè)數(shù)量級(jí)。

  7、鋸切。

  切割薄金屬的速度明顯比激光切割慢，激光作為一種靈活的無(wú)接觸、仿形切割工具，可以從材料的任何一點(diǎn)切割到任何方向。鋸切很難做到這一點(diǎn)。

  7、水切割。

  很多金屬材料都可以切割，但是成本很高。

  通過(guò)激光切割和其他切割技術(shù)的比較，我們可以發(fā)現(xiàn)每種切割方法都有其優(yōu)勢(shì)。應(yīng)該根據(jù)需要選擇具體的切割方法。